نقاط پیشرفت انتقال هیدرولیک چیست؟

1. کنترل مسائل نشت روغن

سیستم کنترل هیدرولیک سناریوهای کاربردی مختلفی دارد و در حین استفاده مستعد مشکلاتی است که یکی از آنها نشت روغن است. نشتی نه تنها منجر به آلودگی روغن هیدرولیک می شود بلکه عملکرد عادی سیستم کنترل را نیز به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. این عمدتا به این دلیل است که روغن هیدرولیک نقش مهمی در فرآیندهای انتقال و کنترل تجهیزات مکانیکی ایفا می کند و کنترل دمای روغن هیدرولیک به ویژه سختگیرانه است. اگر روغن هیدرولیک برای مدت طولانی در حالت بیش از حد کار کند، بر عملکرد عادی کل سیستم تأثیر می گذارد. علاوه بر این، آب بندی نامناسب سیستم کنترل انتقال هیدرولیک می تواند باعث نشت روغن و آلودگی محیط زیست شود، بنابراین در فرآیند طراحی و ساخت تجهیزات مکانیکی باید به مشکلات آلودگی روغن هیدرولیک و نشت روغن توجه ویژه ای شود. یک سرپرست اختصاصی می تواند برای جلوگیری از موانع عملکرد سیستم ناشی از آلودگی روغن هیدرولیک و نشت روغن منصوب شود.

2. کاربردهای گیربکس متغیر پیوسته (CVT)

انتقال به عنوان بخش مهمی از سیستم کنترل انتقال هیدرولیک، می تواند به طور موثر اثر کاربرد سیستم کنترل را بهبود بخشد. بنابراین، در طراحی و ساخت تجهیزات مکانیکی فرآیند، اولویت باید به استفاده از دستگاه های تغییر سرعت بدون پله داده شود تا اطمینان خوبی برای استفاده از سیستم های کنترل فراهم شود.

استفاده از انتقال متغیر پیوسته در سیستم کنترل انتقال هیدرولیک می تواند به تنظیم صاف سرعت انتقال دست یابد و تأثیر آن بر پایداری سیستم در هنگام تغییر حالت های مختلف حرکت را به حداقل برساند. در سال های اخیر، با توسعه مداوم صنعت ماشین آلات، انتقال متغیر پیوسته به طور گسترده ای در طراحی و ساخت مکانیکی زمینه استفاده شده است و به ساختار کمکی اصلی سیستم کنترل انتقال هیدرولیک تبدیل شده است. بنابراین، بهینه سازی مداوم استفاده از انتقال متغیر پیوسته توانایی کنترل سیستم کنترل انتقال هیدرولیک را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

3. کنترل زبری

کنترل زبری بین قطعات و سطوح جفت یکی از جنبه های مهم طراحی سیستم انتقال مکانیکی هیدرولیک است. به طور کلی، زبری مقدار مناسب 0.2 ~ 0.4 است. معمولاً سنگ زنی زبری روش سنگ زنی یا نورد را اتخاذ می کند. نورد یک روش پردازش بیشتر است که از مزایای دقت بالا و راندمان بالا در مقایسه با سنگ زنی برخوردار است و می تواند عمر مفید قطعات هیدرولیک را به حداکثر برساند. با این حال، در صنعت وجود دارد که اگر سطح آب بند تماسی بیش از حد صاف باشد، بر اثر حفظ روغن سطح تماس تأثیر می گذارد و در نتیجه بر روانکاری تأثیر می گذارد و احتمال ایجاد صدای غیرعادی در قطعات هیدرولیک را افزایش می دهد. بنابراین، در فرآیند طراحی واقعی، ناهمواری بین قطعات و سطوح جفت شده باید در ترکیب با شرایط استفاده واقعی تعیین شود.

4. تکنولوژی متوسط ​​آب خالص

در مقایسه با روغن هیدرولیک سنتی به عنوان رسانه انتقال، فناوری کنترل انتقال هیدرولیک آب خالص با استفاده از آب خالص به عنوان واسطه نه تنها هزینه تولید سیستم کنترل هیدرولیک را تا حد زیادی کاهش می دهد، بلکه مشکلاتی مانند نشت روغن را نیز کاملاً حل می کند. استفاده از آب خالص به عنوان واسطه تبدیل انرژی از یک سو باعث کاهش هزینه های انرژی می شود و از سوی دیگر می تواند از آلودگی های زیست محیطی ناشی از عملکرد تجهیزات جلوگیری کند. استفاده از آب خالص به عنوان محیط دارای الزامات فنی بالایی است و نیاز به استفاده ویژه برای تصفیه آب خالص است تا اطمینان حاصل شود که می تواند به یک رسانه برای تبدیل انرژی تبدیل شود.

در مقایسه با روغن هیدرولیک، آب خالص دارای ضریب تراکم پذیری کمتری است و ضد شعله و سازگار با محیط زیست است. حتی اگر a در حین عملیات تجهیزات رخ دهد، تأثیر قابل توجهی در محل تولید نخواهد داشت. بنابراین، پرسنل فنی مربوطه نیاز به سرعت بخشیدن به فرآیند تحقیقاتی فناوری کنترل هیدرولیک آب خالص دارند و به سرعت کاربرد سیستم های کنترل انتقال هیدرولیک آب خالص را رایج می کنند تا این فناوری بتواند به بهبود کارایی کلی صنعت تولید کمک کند.

علاوه بر این، پرسنل فنی مربوطه باید بر اساس نیازهای واقعی استفاده از ماشین‌آلات، تجربه طراحی خود را ترکیب کنند و به طور منطقی مایعات تصفیه شده یا سایر مایعات را به عنوان رسانه تبدیل انرژی انتخاب کنند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات فنی با الزامات استفاده کاملاً مطابقت دارد. نشان دادن مزایای کاربرد سیستم کنترل انتقال هیدرولیک و ارائه اقدامات تضمینی قدرتمند برای اطمینان از راندمان کنترل و پایداری سیستم.